home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 04080hoh.txt < prev    next >
Encoding:
Text File  |  1998-06-10  |  21.6 KB  |  489 lines
  1.                          SECTION 04080
  2.  
  3.                  MASONRY REINFORCEMENT SYSTEMS
  4. NOTE ** This section is based on three seismic-rated
  5.         masonry reinforcement systems produced by:
  6. NOTE **     Hohmann & Barnard, Inc.
  7. NOTE **     30 Rasons Court, P.O. Box 5270
  8. NOTE **     Hauppauge, N.Y. 11788-0270
  9. NOTE **     Telephone 516-234-0600, FAX 516-234-0683.
  10. NOTE **
  11. NOTE ** Hohmann & Barnard, Inc. products include a complete
  12.         line of masonry and stone reinforcing and setting
  13.         accessories.
  14. NOTE **
  15. NOTE ** SECTION 04080 - MASONRY REINFORCEMENT SYSTEMS,
  16.         Copyright 1996, The Architect's Catalog, Inc.
  17.  
  18. PART 1  GENERAL
  19.  
  20. 1.1 SECTION INCLUDES
  21. NOTE ** Delete items below not required for project.
  22.  
  23.     A.  Adjustable Reinforcement System.
  24.  
  25.     B.  Masonry Veneer Reinforcement System.
  26.  
  27. 1.2 RELATED SECTIONS
  28. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  29.         project; add others as required.
  30.  
  31.     A.  Section 04810 - Unit Masonry Assemblies.
  32.  
  33.     B.  Section 05400 - Cold Formed Metal Framing.
  34.  
  35. 1.3 REFERENCES
  36. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  37.         actually required by the text of the edited
  38.         section.
  39.  
  40.     A.  ASCE/ACI 530.1 - Specifications for Masonry Structures.
  41.  
  42.     B.  ASTM A 82 - Standard Specification for Cold-Drawn Steel
  43.         Wire for Concrete Reinforcement.
  44.  
  45.     C.  ASTM A 153 - Standard Specification for Zinc Coating (Hot
  46.         Dip) on Iron and Steel Hardware.
  47.  
  48.     D.  ASTM A 167 - Standard Specification for Stainless and
  49.         Heat-Resisting Chromium-Nickel Steel Plate, Sheet, and
  50.         Strip.
  51.  
  52.     E.  ASTM A 366 - Standard Specification for Steel Sheet,
  53.         Carbon, Cold-Rolled, Commercial Quality.
  54.  
  55.     F.  ASTM A 653/A 653M - Standard Specification for Steel
  56.         Sheet, Zinc-Coated (Galvanized) or Zinc-Iron Alloy-Coated
  57.         (Galvanealed) by the Hot-Dip Process.
  58.  
  59.     G.  ASTM A 569 - Standard Specification for Steel, Carbon
  60.         (0.15 Maximum Percent), Hot-Rolled Sheet and Strip
  61.         Commercial Quality.
  62.  
  63.     H.  ASTM A 580 - Standard Specification for Stainless and
  64.         Heat-Resisting Steel Wire.
  65.  
  66.     I.  ASTM A 641 - Standard Specification for Zinc-Coated
  67.         (Galvanized) Carbon Steel Wire.
  68.  
  69.     J.  ASTM D 412 - Standard Test Methods for Vulcanized Rubber
  70.         and Thermoplastic Rubbers and Thermoplastic Elastomers--
  71.         Tension.
  72.  
  73.     K.  ASTM E 96 - Standard Test Methods for Water Vapor
  74.         Transmission of Materials.
  75.  
  76. 1.4 SYSTEM DESCRIPTION
  77.  
  78.     A.  System tested and evaluated for Seismic Zones 3 and 4 in
  79.         accordance with ICBO guidelines and ICBO Evaluation
  80.         Service, Inc. Evaluation Report No. 4882.
  81.  
  82. 1.5 SUBMITTALS
  83.  
  84.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  85.  
  86.     B.  Product Data:  Manufacturer's standard descriptive
  87.         literature and printed installation instructions for each
  88.         specified component.
  89.  
  90.     C.  Verification Samples:  Three samples of each specified
  91.         component; for linear components, submit three samples,
  92.         each one foot long.
  93.  
  94.  
  95. PART 2  PRODUCTS
  96.  
  97. 2.1 MANUFACTURERS
  98.  
  99.     A.  Acceptable manufacturer:  Hohmann & Barnard, Inc.; 30
  100.         Rasons Court, P.O. Box 5270, Hauppauge, N.Y. 11788-0270;
  101.         Telephone 516-234-0600, FAX 516-234-0683.
  102. NOTE ** Delete one of the two Paragraphs below; coordinate
  103.         with Division 01 requirements.
  104.  
  105.     B.  Requests for substitutions will be considered in
  106.         accordance with provisions of Section 01600.
  107.  
  108.     C.  Substitutions:  Not permitted.
  109. NOTE ** Article below specifies reinforcement systems for
  110.         multi-wythe walls having horizontal mortar joints
  111.         maximum 2-1/4 inches out of alignment.
  112.  
  113. 2.2 ADJUSTABLE REINFORCEMENT SYSTEM
  114. NOTE ** Delete one of two paragraphs below.
  115.  
  116.     A.  Acceptable product:  #180 S.I.S. Dub'l Loop-Lok Truss
  117.         Seismiclip Interlock System.
  118.  
  119.     B.  Acceptable product:  #280 S.I.S. Dub'l Loop-Lok Ladder
  120.         Seismiclip Interlock System.
  121.  
  122.     C.  Components:
  123. NOTE ** Delete one of two paragraphs below.
  124.         1.  Truss-type horizontal joint reinforcement for
  125.             concrete masonry unit walls:
  126.             a.  Acceptable product:  #180 Dub'l Loop-Lok Truss.
  127.         2.  Ladder-type horizontal joint reinforcement for
  128.             concrete masonry unit walls:
  129.             a.  Acceptable product:  #280 Dub'l Loop-Lok Ladder.
  130. NOTE ** Delete one of two paragraphs below.
  131.             b.  Side rods:  9 gage.
  132.             c.  Side rods:  3/16 inch diameter.
  133. NOTE ** Delete one of two paragraphs below.
  134.             d.  Cross rods:  9 gage.
  135.             e.  Cross rods:  3/16 inch diameter.
  136.             f.  Side rod spacing:  2 inches less than nominal
  137.                 concrete masonry unit width.
  138. NOTE ** First of following two paragraphs specifies truss-
  139.         type reinforcement; second paragraph specifies
  140.         ladder-type. Delete one of the two paragraphs
  141.         below.
  142.             g.  Cross rod spacing:  Truss type full width of side
  143.                 rod spacing, butt-welded to side rods at each
  144.                 contact point.
  145.             h.  Cross rod spacing:  16 inches on center, butt-
  146.                 welded to side rods at each contact point.
  147.             i.  Double 3/16 inch diameter welded wire loops,
  148.                 spaced at 16 inches on center; inside loop
  149.                 dimension to provide 1-1/4 inches vertical
  150.                 adjustment of masonry anchor.
  151. NOTE ** Delete wire types below not required for project.
  152.         Hot-dip galvanizing is minimum for ASCE/ACI 530.1
  153.         requirements.
  154.             j.  Wire:  Stainless steel, ASTM A 580, Type 304.
  155.             k.  Wire:  Steel, ASTM A 82, hot-dip galvanized after
  156.                 fabrication in accordance with ASTM A 153, Class
  157.                 B2.
  158. NOTE ** Delete one of two types of masonry ties below.
  159.         3.  Masonry wall tie:
  160.             a.  Acceptable product:  Box Byna-tie.
  161.             b.  Rectangular-shape brick anchor, 3/16 inch
  162.                 diameter wire, fitting into wire loops of
  163.                 horizontal joint reinforcement.
  164. NOTE ** Delete wire types below not required for project.
  165.         Hot-dip galvanizing is minimum for ASCE/ACI 530.1
  166.         requirements.
  167.             c.  Wire:  Stainless steel, ASTM A 580, Type 304.
  168.             d.  Wire:  Stainless steel, ASTM A 580,  Type 316.
  169.             e.  Wire:  Steel, ASTM A 82, hot-dip galvanized after
  170.                 fabrication in accordance with ASTM A 153, Class
  171.                 B2.
  172.             f.  Length:  Required for indicated wall cavity
  173.                 dimension.
  174. NOTE ** Delete paragraph below if cavity drip not required.
  175.             g.  Deform wall tie to provide cavity drip at center
  176.                 of tie length.
  177.         4.  Masonry wall tie:
  178.             a.  Acceptable product:  Bent-Box Byna-tie.
  179.             b.  Rectangular-shape brick anchor, 3/16 inch
  180.                 diameter wire, fitting into wire loops of
  181.                 horizontal joint reinforcement, bent to form 1
  182.                 inch offset, providing additional 1 inch of
  183.                 vertical coursing adjustment.
  184.             c.  Projection:  Required for indicated wall cavity
  185.                 dimension.
  186. NOTE ** Delete paragraph below if cavity drip not required.
  187.             d.  Deform wall tie to provide cavity drip.
  188. NOTE ** Delete wire types below not required for project.
  189.         Hot-dip galvanizing is minimum for ASCE/ACI 530.1
  190.         requirements.
  191.             e.  Wire:  Stainless steel, ASTM A 580, Type 304.
  192.             f.  Wire:  Steel, ASTM A 82, hot-dip galvanized after
  193.                 fabrication in accordance with ASTM A 153, Class
  194.                 B2.
  195.         5.  Reinforcement retaining clip:
  196.             a.  Acceptable product:  #187-A Seismiclip.
  197.             b.  Extruded rigid polyvinyl chloride (PVC), with one
  198.                 retaining ridge to secure 9 gage wire, and three
  199.                 retaining ridges to secure 3/16 inch diameter
  200.                 wire, grooved base for improved mortar bond.
  201.         6.  Joint reinforcement wire:
  202.  
  203. NOTE ** Delete one of two paragraphs below.
  204.             a.  Wire size:  9 gage.
  205.             b.  Wire size:  3/16 inch diameter.
  206. NOTE ** Delete wire types below not required for project.
  207.         Hot-dip galvanizing is minimum for ASCE/ACI 530.1
  208.         requirements.
  209.             c.  Wire:  Stainless steel, ASTM A 580, Type 304.
  210.             d.  Wire:  Steel, ASTM A 82, hot-dip galvanized after
  211.                 fabrication in accordance with ASTM A 153, Class
  212.                 B2.
  213.             e.  Wire:  Steel, ASTM A 82, mill galvanized in
  214.                 accordance with ASTM A 641, Class 3.
  215.             f.  Length:  10 feet minimum continuous piece length.
  216. NOTE ** Delete paragraph below if no rigid cavity
  217.         insulation.
  218.         7.  Rigid insulation retainer:
  219.             a.  Acceptable product:  Loop-Lok Washer.
  220.             b.  Polyvinyl chloride (PVC) clip-type retainer for
  221.                 rigid board insulation; attaches to loop wires on
  222.                 horizontal joint reinforcement.
  223. NOTE ** Article below specifies reinforcement systems for
  224.         multi-wythe walls having aligning horizontal mortar
  225.         joints, where restriction of vertical movement is
  226.         required.
  227.  
  228. 2.3 ADJUSTABLE REINFORCEMENT SYSTEM
  229. NOTE ** Delete one of two paragraphs below.
  230.  
  231.     A.  Acceptable product:  #175 S.I.S. Dub'l Eye-Lok Truss
  232.         Seismiclip Interlock System.
  233.  
  234.     B.  Acceptable product:  #275 S.I.S. Dub'l Eye-Lok Ladder
  235.         Seismiclip Interlock System.
  236.  
  237.     C.  Components:
  238. NOTE ** Delete one of two paragraphs below.
  239.         1.  Truss-type horizontal joint reinforcement for
  240.             concrete masonry unit walls:
  241.             a.  Acceptable product:  #175 Dub'l Eye-Lok Truss.
  242.         2.  Ladder-type horizontal joint reinforcement for
  243.             concrete masonry unit walls:
  244.             a.  Acceptable product:  #275 Dub'l Eye-Lok Ladder.
  245. NOTE ** Delete one of two paragraphs below.
  246.             b.  Side rods:  9 gage.
  247.             c.  Side rods:  3/16 inch diameter.
  248. NOTE ** Delete one of two paragraphs below.
  249.             d.  Cross rods:  9 gage.
  250.             e.  Cross rods:  3/16 inch diameter.
  251.             f.  Side rod spacing:  2 inches less than nominal
  252.                 concrete masonry unit width.
  253. NOTE ** First of following two paragraphs specifies truss-
  254.         type reinforcement; second paragraph specifies
  255.         ladder-type. Delete one of the two paragraphs
  256.         below.
  257.             g.  Cross rod spacing:  Truss type full width of side
  258.                 rod spacing, butt-welded to side rods at each
  259.                 contact point.
  260.             h.  Cross rod spacing:  16 inches on center, butt-
  261.                 welded to side rods at each contact point.
  262.             i.  Double 3/16 inch diameter welded wire eyes,
  263.                 spaced at 16 inches on center.
  264. NOTE ** Delete wire types below not required for project.
  265.         Hot-dip galvanizing is minimum for ASCE/ACI 530.1
  266.         requirements.
  267.             j.  Wire:  Stainless steel, ASTM A 580, Type 304.
  268.             k.  Wire:  Steel, ASTM A 82, hot-dip galvanized after
  269.                 fabrication in accordance with ASTM A 153, Class
  270.                 B2.
  271.         3.  Masonry wall tie:
  272.             a.  Acceptable product:  Box Byna-tie.
  273.             b.  Rectangular-shape brick anchor, 3/16 inch
  274.                 diameter wire, fitting into wire eyes of
  275.                 horizontal joint reinforcement.
  276. NOTE ** Delete wire types below not required for project.
  277.         Hot-dip galvanizing is minimum for ASCE/ACI 530.1
  278.         requirements.
  279.             c.  Wire:  Stainless steel, ASTM A 580, Type 304.
  280.             d.  Wire:  Steel, ASTM A 82, hot-dip galvanized after
  281.                 fabrication in accordance with ASTM A 153, Class
  282.                 B2.
  283.             e.  Length:  Required for indicated wall cavity
  284.                 dimension.
  285. NOTE ** Delete paragraph below if cavity drip not required.
  286.             f.  Deform wall tie to provide cavity drip.
  287.         4.  Reinforcement retaining clip:
  288.             a.  Acceptable product:  #187-A Seismiclip.
  289.             b.  Extruded rigid polyvinyl chloride (PVC), with one
  290.                 retaining ridge to secure 9 gage wire, and three
  291.                 retaining ridges to secure 3/16 inch diameter
  292.                 wire, grooved base for improved mortar bond.
  293.         5.  Joint reinforcement wire:
  294. NOTE ** Delete one of two paragraphs below.
  295.             a.  Wire size:  9 gage.
  296.             b.  Wire size:  3/16 inch diameter.
  297. NOTE ** Delete wire types below not required for project.
  298.         Hot-dip galvanizing is minimum for ASCE/ACI 530.1
  299.         requirements.
  300.             c.  Wire:  Stainless steel, ASTM A 580, Type 304.
  301.             d.  Wire:  Steel, ASTM A 82, hot-dip galvanized after
  302.                 fabrication in accordance with ASTM A 153, Class
  303.                 B2.
  304.             e.  Wire:  Steel, ASTM A 82, mill galvanized in
  305.                 accordance with ASTM A 641, Class 3.
  306.             f.  Length:  10 feet minimum continuous piece length.
  307. NOTE ** Delete paragraph below if no rigid cavity
  308.         insulation.
  309.         6.  Rigid insulation retainer:
  310.             a.  Acceptable product:  Loop-Lok Washer.
  311.             b.  Polyvinyl chloride (PVC) clip-type retainer for
  312.                 rigid board insulation; attaches to eye wires on
  313.                 horizontal joint reinforcement.
  314. NOTE ** Article below specifies anchoring system for metal
  315.         stud and sheathing substrate, with or without
  316.         cavity insulation.
  317.  
  318. 2.4 MASONRY VENEER REINFORCEMENT SYSTEM
  319.  
  320.     A.  Acceptable product:  DW-10-X Seismiclip Interlock System.
  321.  
  322.     B.  Components:
  323.         1.  Formed metal veneer anchor having double-pointed legs
  324.             to penetrate rigid insulation and sheathing for
  325.             direct contact with steel stud framing, formed
  326.             vertical slot for adjustable masonry wire ties, screw
  327.             hole at top and at bottom of anchor for screw
  328.             attachment to framing.
  329.             a.  Acceptable product:  DW-10-X Veneer Anchor.
  330. NOTE ** Delete wire types below not required for project.
  331.         Hot-dip galvanizing is minimum for ASCE/ACI 530.1
  332.         requirements.
  333.             b.  Metal:  Stainless steel sheet, ASTM A 167, Type
  334.                 304, finish 2B.
  335.             c.  Metal:  Cold-rolled steel sheet, ASTM A 366, hot-
  336.                 dip galvanized after fabrication in accordance
  337.                 with ASTM A 153, Class B2.
  338.             d.  Metal:  Cold-rolled steel sheet, ASTM A 366, mill
  339.                 galvanized in accordance with ASTM A 653/A 653M,
  340.                 Class G60.
  341. NOTE ** Delete one of two paragraphs below.
  342.             e.  Metal thickness:  14 gage.
  343.             f.  Metal thickness:  12 gage.
  344. NOTE ** Delete one of two paragraphs below.
  345.             g.  Screw hole size:  1/4 inch diameter.
  346.             h.  Screw hole size:  5/16 inch diameter.
  347.             i.  Leg lengths:  Sizes for indicated sheathing and
  348.                 insulation thicknesses.
  349.         2.  Masonry wall tie:
  350.             a.  Acceptable product:  Byna-tie.
  351.             b.  Trapezoid-shape brick tie, fitting into vertical
  352.                 slot of veneer anchor.
  353. NOTE ** Delete one of two paragraphs below.
  354.             c.  Wire size:  3/16 inch diameter.
  355.             d.  Wire size:  1/4 inch diameter.
  356. NOTE ** Delete wire types below not required for project.
  357.         Hot-dip galvanizing is minimum for ASCE/ACI 530.1
  358.         requirements.
  359.             e.  Wire:  Stainless steel, ASTM A 580, Type 304.
  360.             f.  Wire:  Steel, ASTM A 82, hot-dip galvanized after
  361.                 fabrication in accordance with ASTM A 153, Class
  362.                 B2.
  363.             g.  Wire:  Steel, ASTM A 82, mill galvanized in
  364.                 accordance with ASTM A 641.
  365.             h.  Length:  Required for indicated wall cavity
  366.                 dimension.
  367. NOTE ** Delete paragraph below if cavity drip not required.
  368.             i.  Deform wall tie to provide cavity drip.
  369. NOTE ** Delete one of two paragraphs below.
  370.         3.  Reinforcement retaining clip:
  371.             a.  Acceptable product:  #187 Seismiclip.
  372.             b.  Extruded rigid polyvinyl chloride (PVC), with one
  373.                 retaining ridge to secure 9 gage continuous wire
  374.                 and three retaining ridges to secure alternate
  375.                 3/16 inch diameter continuous wire and 3/16 inch
  376.                 diameter Byna-tie, grooved base for improved
  377.                 mortar bond.
  378.         4.  Reinforcement retaining clip:
  379.             a.  Acceptable product:  #250 Seismiclip.
  380.             b.  Extruded rigid polyvinyl chloride (PVC), with one
  381.                 retaining ridge to secure 9 gage continous wire,
  382.                 one retaining ridge to secure alternate 3/16 inch
  383.                 continous wire, and two retaining ridges to
  384.                 secure 1/4 inch diameter Byna-tie, grooved base
  385.                 for improved mortar bond.
  386.         5.  Joint reinforcement wire:
  387. NOTE ** Delete one of two paragraphs below.
  388.             a.  Wire size:  9 gage.
  389.             b.  Wire size:  3/16 inch diameter.
  390. NOTE ** Delete wire types below not required for project.
  391.         Hot-dip galvanizing is minimum for ASCE/ACI 530.1
  392.         requirements.
  393.             c.  Wire:  Stainless steel, ASTM A 580, Type 304.
  394.             d.  Wire:  Steel, ASTM A 82, hot-dip galvanized after
  395.                 fabrication in accordance with ASTM A 153, Class
  396.                 B2.
  397.             e.  Wire:  Steel, ASTM A 82, mill galvanized in
  398.                 accordance with ASTM A 641, Class 3.
  399.             f.  Length:  10 feet minimum continuous piece length.
  400. NOTE ** Delete paragraph below if not required for project.
  401.         6.  Sealing tape:
  402.             a.  Acceptable product:  Textroseal.
  403.             b.  Meet requirements of ASTM D 412, and ASTM E 96.
  404.             c.  40 mil thick multi-ply polyethylene/polymer
  405.                 modified asphalt, self-sealing; adhesive backed,
  406.                 2-1/2 inches wide, 50 feet roll length.
  407. NOTE ** Delete one of two fastener types below.
  408.         7.  Fasteners:
  409.             a.  Self-drilling self-tapping screws; hex washer
  410.                 head, size #10 - 16, lengths required for
  411.                 indicated insulation and sheathing thicknesses.
  412.             b.  Metal:  Zinc-coated steel.
  413.             c.  Metal:  Polymer-coated steel.
  414.             d.  Metal:  Stainless steel, Type 410.
  415.         8.  Fasteners:
  416.             a.  Self-drilling self-tapping screws; hex washer
  417.                 head, size #12, lengths required for indicated
  418.                 insulation and sheathing thicknesses.
  419.             b.  Acceptable product:  SX Fastener stainless steel
  420.                 Type 300, manufactured by SFS Stadler.
  421.             c.  Metal:  Stainless steel shank, carbon steel
  422.                 point.
  423. NOTE ** Delete paragraph below if not required for project.
  424.             d.  Provide neoprene sealing washers.
  425.  
  426. PART 3  EXECUTION
  427.  
  428. 3.1 EXAMINATION
  429.  
  430.     A.  Examine project conditions before beginning installation
  431.         of masonry reinforcement systems components
  432.  
  433.     B.  Do not proceed with installation of vinyl products until
  434.         unacceptable conditions have been corrected.
  435.  
  436. 3.2 INSTALLATION
  437.  
  438.     A.  Concrete unit masonry installation is specified in
  439.         Section 04810.
  440.  
  441.     B.  Brick masonry installation is specified in Section 04810.
  442.  
  443.     C.  Install masonry reinforcement system components in
  444.         accordance with  manufacturer's printed installation
  445.         instructions.
  446.  
  447.     D.  Adjustable Reinforcement System:
  448.         1.  Install horizontal joint reinforcement for concrete
  449.             unit masonry walls at 16 inches OC vertically, and at
  450.             masonry course above headers of openings, extending
  451.             reinforcement minimum 8 inches past opening at each
  452.             jamb.
  453. NOTE ** Delete paragraph below if no rigid board
  454.         insulation.
  455.         2.  Secure rigid insulation in place with rigid
  456.             insulation retainer at each masonry wall tie
  457.             connector location on horizontal joint reinforcement.
  458.         3.  Install masonry wall tie at each masonry wall tie
  459.             connector location on horizontal joint reinforcement;
  460.             install ties as exterior wythe of masonry
  461.             construction progresses.
  462.         4.  Set reinforcement retaining clip in full mortar bed
  463.             at each masonry wall tie location; secure tie wires
  464.             in correct size ridges.
  465.         5.  Secure continuous masonry joint reinforcement wire in
  466.             correct size ridge in reinforcement retaining clip.
  467.  
  468.     E.  Masonry Veneer Reinforcement System:
  469. NOTE ** Delete paragraph below if sealing tape not
  470.         specified in Part 2 above.
  471.         1.  Install sealing tape at stud locations to receive
  472.             veneer anchors; install tape vertically, continuous
  473.             full stud length.
  474.         2.  Install veneer anchors at stud locations; 16 inches
  475.             OC vertically, 16 inches OC horizontally.
  476.         3.  Screw-attach veneer anchor to stud face; ensure full
  477.             contact of veneer anchor legs with stud face.
  478.         4.  Install masonry wall tie at each veneer anchor
  479.             location; install ties as exterior wythe of masonry
  480.             construction progresses.
  481.         5.  Set reinforcement retaining clip in full mortar bed
  482.             at each masonry wall tie location; secure tie wires
  483.             in correct size ridges.
  484.         6.  Secure continuous masonry joint reinforcement wire in
  485.             correct size ridge in reinforcement retaining clip.
  486.  
  487.  
  488.                          END OF SECTION
  489.